牌坊作为钢铁产线上的重要装备，通常是装备制造商自行铸钢，并经机床粗加工、精加工后制造而成。此次由德国德马克和一重共同承造的宝钢UOE牌坊，是国内首次在同类牌坊制造中采用厚板进行拼焊加工工艺。

    用户在订购厚板时提出了极高要求：表面质量必须达到精加工程度，实现一次成型。如，合同要求在一块近5米长、3米宽的钢板上，整个长、宽的不平度需控制在正负0.75毫米和正负0.5毫米，几乎是“平滑如镜”，不允许丝毫偏差。对牌坊制造企业而言，这样可以省却多道后序加工环节，降低加工风险和成本；而对于钢铁企业来说，要求可谓苛刻、难以实现，国外也仅有极少数企业能生产，且价高周期长。

    面对前所未有的巨大考验，为提升厚板制造技术能力，宝钢于今年2月大胆选择自主生产。在宝钢领导的高度重视下，宝钢分公司钢管厂、制造部、厚板厂、炼钢厂及宝钢股份工程设备部组成团队，本着“一次就把事情做对”的理念，向高难度的制造工艺发起冲击。团队成员与外方积极沟通，形成产品的技术和检验标准。制造部和厚板厂依托五米厚板轧机，全力以赴克服物流影响，优先满足牌坊用板的生产；发挥技术优势，在轧制、精整、探伤等环节反复改进调整，严格把关，做到精益求精。工程设备部则从运输、吊具等环节动脑筋，保证了“金贵”的钢板免受吊运环节影响。

    经过4个多月的持续努力，宝钢成功生产出总计144块牌坊用板。经外方在宝钢和一重现场的双重检验，钢板表面质量全部合格，无须精加工便可直接使用。